Tillämpningsprincip för ultraljud vid plastsvetsning

1. Tillämpningsprincip för ultraljud vid plastsvetsning:

Ultraljudsvågor som används i plastbearbetning, flera befintliga driftsfrekvenser är 15 KHz, 18 KHz, 20 KHz, 40 KHz. Principen är att använda toppläget för den längsgående vågen för att överföra amplituden till plastdelen. Under trycktillstånd kolliderar molekylerna i de två plastdelarna eller andra delar som är i kontakt med plastdelen med varandra för att smälta, så att kontaktplasten smälter. Behandlingsändamål.

2, sammansättningen av ultraljudsvetsaren

Ultraljudssvetsmaskinen består huvudsakligen av följande komponenter: generator, pneumatisk del, programstyrningsdel och givardel.

Generatorns huvudfunktion är att konvertera strömförsörjningen för kraftfrekvensen 50HZ till en högfrekvent (till exempel 20KHZ) högspännings elektrisk våg med hjälp av en elektronisk krets.

Pneumatikens huvudfunktion är att fullborda trycket, trycket och andra tryckbehov under bearbetningen.

Programstyrningen styr hela maskinens arbetsflöde för att uppnå konsekventa behandlingsresultat.

Givaren används för att omvandla den högspänningselektriska vågen som genereras av generatorn till mekanisk vibration, som överförs, förstärks och når den bearbetade ytan.

3. Givaren består av tre segment: Transducer (TRANSDUCER); Förstärkare (även känd som sekundärstång, horn, BOOSTER); Svetshuvud (även känd som svetsning, HORN eller SONTRODE).

1 Transducer (TRANSDUCER): Givarens funktion är att konvertera elektriska signaler till mekaniska vibrationssignaler. Det finns två fysiska effekter som kan tillämpas för att konvertera en elektrisk signal till en mekanisk vibrationssignal. A: Magnetostriktiv effekt. B: Den omvända effekten av den piezoelektriska effekten. Den magnetostriktiva effekten används oftare i tidiga ultraljudstillämpningar. Fördelen är att kraftkapaciteten kan göras stor; nackdelen är att konverteringseffektiviteten är låg, produktionen är svår och det är svårt att massproducera industriell produktion. Sedan uppfinningen av den piezoelektriska keramiska givaren Langevin har tillämpningen av den motverkande piezoelektriska effekten antagits i stor utsträckning. Piezoelektriska keramiska givare har fördelarna med hög omvandlingseffektivitet, massproduktion etc. Nackdelen är att den producerade kraftkapaciteten är liten. Befintliga ultraljudsmaskiner använder vanligtvis piezoelektriska keramiska givare. Piezoelektriska keramiska givare tillverkas genom att klämma in piezoelektrisk keramik med två metallbeläggningar fram och bak och tätt ansluta dem med skruvar. Amplituden hos en typisk givarutgång är cirka 10 μm.

2 Svetshuvud (HORN): Svetshuvudets funktion är att skapa en specifik plastdel i enlighet med formen och bearbetningsområdet för plastdelen.

Givarna, hornen och hornen är utformade för att vara halva våglängden för ultraljudsfrekvensen på jobbet, så deras storlek och form är speciellt designade; eventuella förändringar kan orsaka förändringar i frekvens och behandlingseffekter. Professionell produktion. Hållbarheten varierar beroende på vilka material som används. Materialen som är lämpliga för ultraljudsgivare, horn och svetshuvuden är: titanlegering, aluminiumlegering, legerat stål och liknande. Eftersom ultraljudsvågorna ständigt vibrerar vid en hög frekvens på cirka 20 kHz, är materialkraven mycket höga och är inte överkomliga för vanliga material.