Förfarande för ultraljudsömning / tätning / lakning / skärning på tyget

ultraljudssyget (tätning), ultraljudsdukskärning och ultraljudsslipning, som applicerar ultraljud ett horn för att trqansmit ultraljudsenergi på tyg och en rulle som arbetsverktyg under tryck för att bearbeta på tyg för att bilda (tätning) skärning eller snörning. Denna procedur är allmänt tillämpad i plaggindustrin, såsom för underkläder, behå, spotslitage etc, och medicinsk industri, såsom ansiktsmask, kirurgisk keps, kirurgisk kappa, etc.

1) Ultraljudsskärning på tyg:

Ultraljudstygsskärning använder skärvals till arbete som kombinerar med ultraljudshorn för att klippa tyg. Skärrullen utformad med skärblad. Det kan skära ett tyglager, två lager eller mer, begränsat av ultraljudsspecifikationens förmåga. Skärningen kan vara linjär eller kurva. Efter ultraljudsskärning är skärkanten förseglad, så skäreggen är inte puffad, medan den förseglade kanten också håller mjuk, obehaglig hud. Ultraljudsskärning på textil används ofta för produktion av underkläder och bh. För applikationen i plaggskärning (används på ultraljudssymaskin) är skärvalsen utformad med en tyg för tyg för inmatningsduk. Det är nödvändigt att lägga specifikationens rulldesign, inklusive skärbladets vinkel, skärbladets djup och dragande tand och toleransen mellan kniv och dragning, vilket beror på tyget och hårdheten.

2) Ultraljudsömning (tätning):

Ultraljudsömning (även sagt som ultraljudsförsegling) är ett slags vävprocessbas för ultraljudssvetsning på tyg. Under ultraljudssömning, en rulle utformad med svetsverktyg som rullar till arbete, kammar med ultraljudshorn under tryck för att svetsa två eller flera tygskikt tillsammans. Svetsmönstret är utformat enligt detaljbehovet, såsom patter-specifikation, svetstandens höjd och avstånd, vilket definieras av ultraljudsömkvalitet inklusive syhållfasthet, sy utseende och vattentätt eller lufttäthet mm som tygspecifikation (tygtjocklek och materialkomposition). Och sömnadens bredd kommer att begränsas av tygspecifikation och ultraljudsförmåga.

3) Ultraljudsömning (tätning) och skärning:

För det mesta begär den att skära bort det extra materialet efter att ha svetsat två eller flera tygskikt tillsammans. För att möta detta behov begär det att designa både svetsning och skärblad på rullen för att arbeta i kombination med ultraljudshorn. Under drift fungerar svetsningen och skärningen synkront. Denna typ av procedurer används allmänt på både textil och nonwoven. Förutom den övervägning som nämns i punkt 1) & 2), här är det nödvändigt att nämna att det finns höjdtolerans och mellan skärblad och svetsande tandutgångar definierade av tyget. Det måste också överväga klyftan mellan svetsning och skärblad, vilket beror på utkik, det mesta men inte det enda.

4) Ultraljudsslipning:

Ultraljudsslipning används mest för dekoration för plagg. På grund av bredden på lacing mönstret är valsen vanligtvis mycket bredare än den för tygsvetsning eller skärning, vilket också kräver ultraljud med mycket högre effekt. Vid ultraljudsslipning kommer snörrullen att snedställa designmönster på tyg under tryck tillsammans med ultraljudshorn. Eftersom det normalt begärs att skära av det extra materialet, begär rullemönstret att den är utformad som bladliknande. Snören kan användas på enstaka lager, dubbla lager eller dubbla lager med fyllnadsmaterial mellan.