Ultraljudsteknologi för skärkniv och applikationsfält

Olika ultraljudskärningsprocesser

Skärprocess

Huvudrollen för ultraljudskärningsprocessen är att separera de anslutna komponenterna. Högfrekvensvibrationen per sekund kan minska trycket på föremålet som ska skäras. Detta resulterar i en snygg och ren skäryta. I praktiska tillämpningar är det uppdelat i två processer, separerad svetsning och skärning.

Separationssvetsning

Ultraljud kan skära termoplastiska flerskiktstextilier, fiberduk eller filmer i godtyckliga former och samtidigt svetsa längs skärkonturen. Det termoplastiska fiberinnehållet bör vara minst 20%. Klippstädet med motsvarande skärkontur skärs av den vibration som alstras av ultraljudssystemet. Samtidigt förorsakar vibrationsdämpningen värme i skärområdet och svetsas därmed längs skärkanten.

Skära

Bladet som vibreras av ultraljudsvågor separerar snabbt föremålen som ska skäras med lite motstånd, och ingen rest genereras. Ultraljud har använts vid skärning av färdiga produkter i många år. Vid skärning av bakade livsmedel, energibar, ostar, pizzor och andra material minskar det vibrerande (kalla) skärhornet motståndet under skärprocessen och tar bort produktrester som fäster. Resultatet: en plan, återknivbar yta utan snedvridning eller termisk skada på produkten.

Applikationsområde

Synkron kantskärning

Skärning och tätning utförs och avslutas samtidigt. Båda ändarna av svetsfibrerna kan skäras samtidigt inom en mikron, vilket är en tydlig fördel i den medicinska och filtreringstekniken som krävs för hög kvalitet.

Kontinuerlig skärning och tätning

Fördelen med ultraljudskärning och tätningsteknik är att den snabbt kan täta och klippa vävda och ovävda tyger i kontinuerlig drift.

Skärning och svetsning

Flexibel skärning av polymer- och textilkomponenter måste garantera snabb och exakt kantskärning. Ultraljudbehandling är en idealisk process i fordonsindustrin.